【無(wú)頭除氧器】產(chǎn)品簡(jiǎn)介
無(wú)頭除氧器是在鍋爐給水處理工藝過程中,除氧是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì),給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除,否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件,腐蝕產(chǎn)生氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋內(nèi),沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成難溶解道至傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑,阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí),甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來(lái)眾多鍋爐給水處理..,針對(duì)常溫水除氧一直都在探求既高效又經(jīng)濟(jì)的除氧方法,而真空除氧法就是一種(常溫水)。
在壓強(qiáng)不變的時(shí)候,一定質(zhì)量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時(shí)體積的1/273;或在壓強(qiáng)不變時(shí),一定質(zhì)量的氣體的體積跟熱力學(xué)溫度成正比。由法國(guó)科學(xué)家蓋呂薩克在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),故名。適用于理想氣體,對(duì)高溫、低壓下的真實(shí)氣體也近似適用。
亨利定律,在一定溫度下,氣相總壓不高時(shí),對(duì)于稀溶液,溶質(zhì)在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比;道爾頓分壓定律,在溫度和體積恒定時(shí),混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和,各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨(dú)占有總體積時(shí)所表現(xiàn)的壓力。
【無(wú)頭除氧器】構(gòu)造范圍
兩級(jí)噴射式真空除氧器( 簡(jiǎn)稱無(wú)頭除氧器)、由一級(jí)高噴射裝置、二級(jí)噴射裝置, 增壓泵組, 真空泵組,減溫水箱,流量計(jì),汽動(dòng)閥,高精度濾水器,多位閘閥,PLC全自動(dòng)控制箱等組成。
兩級(jí)噴射真空除氧器內(nèi)裝設(shè)有一級(jí)噴射裝置,使用時(shí)先啟動(dòng)真空泵組,真空缸的壓力達(dá)到-0.09Mpa時(shí),打開汽動(dòng)閥門,給水泵將軟化水送入高精度濾水,再進(jìn)入一級(jí)噴射器增壓,形成高效率霧化裙,在高真空下運(yùn)行,除去給水中百分之九的氧。粗除氧水落入成積箱后,一級(jí)給水泵將粗除水送入二級(jí)噴射器內(nèi)。經(jīng)二級(jí)噴射器 增壓噴出,形成霧化裙,粗除氧的水在同等真空下,又將溫度提高一層,經(jīng)二級(jí)除氧的水落在真空缸下部,當(dāng)水位計(jì)克度達(dá)到400mm時(shí),啟動(dòng)鍋爐給水泵將二次除氧的水抽出經(jīng)流量計(jì)送給鍋爐。
兩級(jí)噴射真空除氧器設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行穩(wěn)定,使用場(chǎng)合廣,適用性能強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,耗功極低,可利用PLC自動(dòng)控制,工作噪聲低,沒有振動(dòng),安裝布置簡(jiǎn)單。
兩級(jí)噴射式真空除氧器的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律,根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中,任何氣體同時(shí)存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下,隨著水溫升高,水蒸汽的分壓力增大,而空氣和氧氣的分壓力越來(lái)越小。在 100℃時(shí),氧氣的分壓力降低到零,水中的溶解氧也降低到標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時(shí),被除水溫度隨之增高,水面空間氧氣分子被析出 ,或轉(zhuǎn)變成其它氣體,當(dāng)氧的分壓力為零時(shí),水中氧氣就得到充分逸出,達(dá)到除氧的效果。
這種除氧方法水溫一般在 30℃~ 60℃溫度下進(jìn)行??蓪?shí)現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下除氧 (在 60℃或常溫 ) ,對(duì)熱力鍋爐和負(fù)荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐,均可配用真空除氧器,可以獲得滿意的除氧效果。針對(duì)熱力除氧技術(shù)來(lái)說:它的加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對(duì)運(yùn)行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更簡(jiǎn)便合理。低位布置也需要一定的高度差,但對(duì)噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行管理要求常規(guī)。
【無(wú)頭除氧器】工作步驟
⑴確認(rèn)除氧器啟動(dòng)排氣電動(dòng)門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
⑵當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后,開啟除氧器沖洗放水門,除氧器上水沖洗.
⑶除氧器水質(zhì)合格后,將水位降至-900mm,關(guān)閉除氧器沖洗放水門。
⑷投除氧器輔汽加熱,開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門,緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥,控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過程中注意除氧器振動(dòng)情況,如振動(dòng)大時(shí),應(yīng)減緩加熱速度
⑸除氧器投加熱過程中,繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。
⑹當(dāng)除氧器水溫達(dá)到100℃以后,關(guān)閉啟動(dòng)排氣電動(dòng)門,將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng),檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
⑺輔汽加熱過程中,應(yīng)控制除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動(dòng)閥
⑻凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)后,根據(jù)需要,除氧器水位調(diào)節(jié)投自動(dòng)。
⑼當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常,開啟四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥,除氧器由輔汽切至四抽供汽,輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,除氧器由定壓運(yùn)行變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。
⑽當(dāng)四段抽汽電動(dòng)閥后逆止閥已開后,應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水閥關(guān)閉。
⑾根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動(dòng)門。
【無(wú)頭除氧器】技術(shù)參數(shù)
除氧器規(guī)格 |
額定出力T/H |
水箱容積 |
工作壓力Mpa |
工作溫度℃ |
設(shè)備重量Kg |
DCM10/5 |
10 |
5 |
0.02 |
104 |
2680 |
DCM20/10 |
20 |
10 |
0.02 |
104 |
3570 |
DCM35/20 |
35 |
20 |
0.02 |
104 |
8070 |
DCM40/20 |
40 |
20 |
0.02 |
104 |
8320 |
DCM50/25 |
50 |
25 |
0.02 |
104 |
8630 |
DCM75/35 |
75 |
35 |
0.02 |
104 |
9700 |
DCM85/38 |
85 |
38 |
0.02 |
104 |
9900 |
DCM130/40 |
130 |
40 |
0.02 |
104 |
14530 |
DCM150/50 |
150 |
50 |
0.02 |
104 |
18000 |
DCM180/60 |
180 |
60 |
0.02 |
104 |
22300 |
DCM220/60 |
220 |
60 |
0.02 |
104 |
23800 |
DCM250/60 |
250 |
60 |
0.02 |
104 |
24800 |
DCM300/70 |
300 |
70 |
0.02 |
104 |
27700 |
DCM350/70 |
350 |
70 |
0.02 |
104 |
29000 |
定購(gòu)無(wú)頭除氧器須知
1.需出力,配套水箱的容積。
2.除氧器的附件要求。
3.除氧器的工作壓力,溫度。
【無(wú)頭除氧器】制造工藝
1.除氧效率高,給水含氧量合格率。 大氣式除氧器 給水含氧量應(yīng)小于15цɡ/L,壓力式 除氧器 給水含氧量應(yīng)小于7цɡ/L。
2.運(yùn)行穩(wěn)定,無(wú)震動(dòng)??蛇m用于負(fù)壓?jiǎn)?dòng)、 滑壓運(yùn)行 ,減免了啟動(dòng)和運(yùn)行中的人工繁雜調(diào)節(jié)操作。
3.適應(yīng)性能好,對(duì)水質(zhì)、水溫要求不苛刻等*外,且可短期超出力50%左右運(yùn)行。
4.排汽量小,耗能少。
【無(wú)頭除氧器】安裝要求
1. 本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》并參照能源安保[1991]709號(hào)文頒發(fā)的《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收.
2. 焊接采用電弧焊,手工焊焊條牌號(hào)為J422.自動(dòng)焊焊絲:H08A,焊劑:HJ431.
3. 容器上的A、B類對(duì)接焊縫采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫;焊縫除圖中注明外均按GB985-986-88中規(guī)定;角焊縫的焊角腰高按較薄板的厚度;法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行.
4. 設(shè)備安裝按DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范<汽輪機(jī)機(jī)組篇>》進(jìn)行安裝及驗(yàn)收,除氧器與水箱連接的焊接,在安裝現(xiàn)場(chǎng)由施工單位焊接。
5. 設(shè)備組裝后保溫前,將各管口加堵板作0.14MPa(表壓)的整體水壓試驗(yàn).
6. 本設(shè)備在運(yùn)行中,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度.
7. 設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸參照JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,如有特殊要求應(yīng)注明.