【海棉鐵除氧器】產(chǎn)品簡(jiǎn)介
海綿鐵除氧器是一種除氧裝置,含有氧氣的水進(jìn)入除氧器,穿過(guò)海綿鐵濾料層,這種特制的海綿鐵濾料具有巨大的比表面積,可使水中的溶解氧與鐵發(fā)生徹底反應(yīng)。
【海棉鐵除氧器】工作原理
常溫過(guò)濾式除氧屬化學(xué)除氧,它采用專門(mén)生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來(lái)去除水中溶解氧,海綿鐵主要成分是鐵,其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬(wàn)倍,可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速?gòu)氐椎难趸磻?yīng),使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下,其反應(yīng)式為:
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3[1]
反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀,當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時(shí)被攔截下來(lái),只要用一定強(qiáng)度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低,根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同,一般3 - 6個(gè)月補(bǔ)充一次即可。(經(jīng)過(guò)除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對(duì)于熱水鍋爐來(lái)說(shuō)仍符合國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),但對(duì)于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來(lái)說(shuō),可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過(guò)程發(fā)生置換反應(yīng),形成一定數(shù)量的空隙,還有粉末微粒粘結(jié)時(shí)的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對(duì)純凈,所以活性極高,極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4,從而達(dá)到除氧目的。同時(shí)利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質(zhì)量、低成本運(yùn)行。
因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行反洗。
【海棉鐵除氧器】海綿鐵濾料技術(shù)參數(shù)
名稱 |
指標(biāo) |
名稱 |
指標(biāo) |
活性鐵 |
≥96% |
容重 |
2.2g/cm3 |
抗壓強(qiáng)度 |
1500N/T |
比表面積 |
85g/cm3 |
抗腐指數(shù) |
≤3.4 |
SiO2+AL2O3 |
≤5.5 |
S |
≤0.03% |
CU |
≤0.002% |
Si |
≤0.002% |
Bi |
≤0.002% |
【海棉鐵除氧器】技術(shù)參數(shù)
1、除氧器特點(diǎn)
1)可在常溫下實(shí)現(xiàn)除氧, 進(jìn)水無(wú)需加熱;
2)系統(tǒng)可隨時(shí)供水,可不需準(zhǔn)備時(shí)間,也可不需要除氧水箱;
3)除氧效果穩(wěn)定可靠,出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L,符合低壓鍋爐水質(zhì)GB1576-2001國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
4)占地面積小,安裝無(wú)特殊要求,克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便;
5)設(shè)備可低位布置, 工藝簡(jiǎn)單,無(wú)過(guò)高的高度要求;
6)控制方式有手動(dòng)型與自動(dòng)型兩種,便于不同用戶選擇;
7)自控型采用特別設(shè)計(jì)的進(jìn)口液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng),靈敏度高、故障率低、可靠性
2、技術(shù)特點(diǎn)
新型海綿鐵過(guò)濾式除氧器在國(guó)內(nèi)推出已有數(shù)年時(shí)間,早期設(shè)計(jì)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及流程在實(shí)際運(yùn)行中有一些不足之處逐漸暴露出來(lái),有時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成很大影響。
結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),針對(duì)早期設(shè)計(jì)的不足之處,本公司采用全新的設(shè)計(jì)思路、原裝進(jìn)口部件及先進(jìn)的控制技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的海綿鐵過(guò)濾除氧器,具有以下特點(diǎn):
1)流程更加簡(jiǎn)單合理,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,易于操作維護(hù);
2)控制自動(dòng)化程度高,系統(tǒng)可以自動(dòng)根據(jù)時(shí)間或工作壓損進(jìn)行反沖洗,無(wú)需人工操作,及時(shí)的反沖洗消除了除氧劑結(jié)塊情況、降低水耗,使設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài);
3)設(shè)備采用雙罐結(jié)構(gòu)或單罐雙腔結(jié)構(gòu),可以連續(xù)產(chǎn)水,如果進(jìn)水壓力足夠,即使在反沖洗時(shí)也無(wú)需中斷產(chǎn)水,使后級(jí)系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定可靠;
4)設(shè)備自動(dòng)采用無(wú)氧水進(jìn)行反沖洗,進(jìn)一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
5)自動(dòng)化系統(tǒng)電耗極低,備有手動(dòng)操作裝置,反沖洗操作僅需一個(gè)按鈕即可進(jìn)行。
【海棉鐵除氧器】技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) |
處理水量 t/h |
除氧罐 |
進(jìn)出口徑 |
CY-4 |
4 |
400×2600 |
25 |
CY-6 |
6 |
500×2600 |
32 |
CY-10 |
10 |
700×2800 |
40 |
CY-15 |
15 |
800×2800 |
50 |
CY-20 |
20 |
900×2900 |
50 |
定購(gòu)海棉鐵除氧器須知
1、訂購(gòu)除氧器時(shí)應(yīng)注明控制方式是手動(dòng)還是自動(dòng)方式。若選用自動(dòng)方式,應(yīng)注明是手動(dòng)還是自動(dòng)方式。若選用自動(dòng)方式,應(yīng)注明是時(shí)間或壓差控制。
2、罐體采用碳鋼,如有特殊要求,可提前提出定做。
3、當(dāng)填料層低于0.8米時(shí)(下視鏡位置),就應(yīng)補(bǔ)充海綿鐵至層高1.2米(上 視鏡位置)。連續(xù)運(yùn)行的情況下,一般一個(gè)季度左右需補(bǔ)充一次。
4、連續(xù)運(yùn)行流量不宜超過(guò)設(shè)計(jì)流量10%。
5、新設(shè)備或新裝填海綿鐵初次使用前,要徹底反洗后再投入使用。
6、手動(dòng)除氧器清洗結(jié)束以清洗排水完全為清為終點(diǎn),然后開(kāi)始投入運(yùn)行。這樣雜質(zhì)不會(huì)帶入供水系統(tǒng)。
7、除氧器暫停使用時(shí),應(yīng)反洗干凈且整個(gè)罐體充滿水,確保罐體內(nèi)部密閉隔氧保存,且不可進(jìn)入空氣。
8、安裝管路時(shí)應(yīng)設(shè)旁路,以保證設(shè)備檢修時(shí)不中斷供水。
9、除氧器適用于熱水鍋爐的給水除氧,對(duì)于蒸汽鍋爐本公司將增加相應(yīng)的除鐵裝置。
【海棉鐵除氧器】制造工藝
1.除氧效率高,給水含氧量合格率。 大氣式除氧器 給水含氧量應(yīng)小于15цɡ/L,壓力式 除氧器 給水含氧量應(yīng)小于7цɡ/L。
2.運(yùn)行穩(wěn)定,無(wú)震動(dòng)??蛇m用于負(fù)壓?jiǎn)?dòng)、 滑壓運(yùn)行 ,減免了啟動(dòng)和運(yùn)行中的人工繁雜調(diào)節(jié)操作。
3.適應(yīng)性能好,對(duì)水質(zhì)、水溫要求不苛刻等*外,且可短期超出力50%左右運(yùn)行。
4.排汽量小,耗能少。
【海棉鐵除氧器】安裝要求
1、用戶須按本公司提供的圖紙事先做好基礎(chǔ)。
2、距設(shè)備1米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有地漏或排水溝。
3、進(jìn)水管路應(yīng)有支撐,不得讓集控閥過(guò)分受壓。
4、電源須在距罐體1米以內(nèi)提供380V;3-15KW;50HZ的電源。
5、除氧器出水不應(yīng)直接進(jìn)入鍋爐或供熱系統(tǒng),應(yīng)設(shè)與空氣有隔絕措施的除氧水箱。
1、進(jìn)水水質(zhì):軟化水或除鹽水
2、進(jìn)水壓力:0.2MPa-0.6Mpa
3、工作溫度: 5℃-50℃
4、填料高度: 1200mm
5、海綿鐵密度: 2-2.4t/m3
6、工作流速: 20m/hr
7、反洗強(qiáng)度: 18L/m2.S
8、每次反洗時(shí)間: 15-25分鐘
9、自動(dòng)型為時(shí)間或壓差控制,自動(dòng)反洗,手動(dòng)型為壓差控制,手動(dòng)反洗。